

制藥工業行業解決方案
痛點:蜂蜜對藥物有較好的黏合力,用其制作藥丸質地細膩、滋潤,具有一定的可塑性,是中藥丸的一種良好的輔助劑和黏合劑。但中藥生產企業在蜜丸生產和儲存過程當中,時常會出現蜜丸變硬或反砂等現象,這種現象的出現較為緩慢,一般在包裝后一個月至一、二年之間不等。當發現時,往往是藥品已經出廠了,由此藥廠很被動。常常招致消費者和商家的投訴,對產品銷售市場造成很大負面影響。
面對困點

蜂蜜原料質量不穩定,每批產品口感味道偏差大

蜜種選型難配對,沒有豐富的配對經驗,口感味道差

采收劣質蜂蜜原料,食品安全不得到保證
解決方案
選蜜種、煉蜜和藥材直接影響蜜丸的質量,藥材無法改變,但通過蜜種選擇和煉蜜的優化,可以解決這些問題。我們與國內多間大型藥企有多年的合作關系,積累了豐富的選定蜜種經驗和煉蜜的較佳方案等,公司通過從蜜源選址、蜂蜜采收、入庫蜜種的分類、分級、檢驗、先進的生產設備、生產過程的控制、成品檢驗等,再結合公司嚴苛質量管理體系和良好的生產操作規范確保每一批產品的質量和穩定性。

六大質量安全體系

蜜源基地
全國十七個省,3400多個無污染蜜源基地,蜜源多樣,產量充足。

209年養蜂傳承
擁有行業的養蜂技術,科學的養殖管理體系,采用現代機械化養蜂車實現高產量和高品質的蜂蜜 。

嚴苛的質量管理體系
每桶蜂蜜入庫前,需抽樣檢測分級驗收,可溯源到每桶原料蜜,經過常規理化、微生物、污染物、農藥殘留、獸藥殘留和真實性等共32項指標檢測合格方可入庫。

龐大的儲存能力
標準倉庫面積12000㎡,內設空調庫、陰涼庫、冷庫,確保蜂產品原料儲備,成品儲存符合高標準要求。

行業的加工工藝
行業內的蜂蜜生產設備,采用符合GMP標準的生產車間,擁有獨創的全自動化封閉式蜂蜜加工罐裝生產線,讓蜂蜜質量再次提升,滿足各個行業對蜂蜜品種的不同工藝需求。

產品檢測
擁有專業的質量檢測設備,對采收的原料蜜從入庫檢測、車間生產、成品產出全程分段檢測,杜絕不合格原輔料投入生產。
服務流程
1、雙方初步溝通信息,上門了解情況
2、邀請到公司考察
3、客戶需求
4、按客戶需求,免費提供小試樣板
5、客戶提供反饋,持續跟進,直到確認最終樣板
6、簽訂原料采購合同,質量協議(付定金)
7、備貨
8、檢測
9、發貨
10、確認驗收
11、售后服務

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